| 机器配置 |
筒体
本机为卧式筒形旋转装置 ，主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象 ，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。
衬板
衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。
隔仓板
隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下一仓，使物料得到合理的粉磨，还可以控制物料的填充程度 、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。
隔仓板主要中心圆 、导料锥、篦板、扬料板 、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落 ，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞 ，各篦板和盲板是否磨损过大，隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板 ，是否有串球现象。
主轴承
承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击 ，磨机通过空心轴支撑在主轴承上，轴承座上有轴承盖 、有观察孔（观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况）、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑两种，动压用低油泵供油，由于磨机转速低，动压形成的油膜薄，达不到液体摩擦润滑，为此采用静压润滑 ，有专设的高压油泵往油囊供高压油，靠油的压力形成较厚的油膜 。正常运行时，静压润滑工作，动压润滑静止 ，当静压出现问题时，动压自动工作 。一般轴承衬温度允许温度不超过70℃，否则就会发生烧瓦现象 ，因此必须采取降温方法。主要检查部位各大瓦油泵有无振动和异音，油箱油位及油质是否正常，有无漏油现象 ，磨机主轴承，低压泵压力应在0.1MPa以上，流量达到35l/min以上，观察大瓦油膜是否完好 。
进料和卸料装置
进料装置是将物料顺利的送入磨内 。一般有溜管进料装置、螺旋进料装置和勺轮进料装置。溜管进料装置要求溜管的倾角必须大于物料的休止角 ，保证物料的畅通为了保证空心轴不被物料冲刷。在锥形套筒与空心轴之间填混凝土 。螺旋进料装置强制性喂料，喂料量较大，但是容易磨损，适合长磨机。勺轮进料喂料量大。卸料装置由卸料篦板 、导料锥 、扬料板、出料套筒、传动接管、圆筒筛 、卸料罩 、粗渣管等组成 。
传动装置
由快转电机 、慢转电机、慢转减速机、快转减速机组成。主要检查内容：主减速机油泵有无过热 、异音 ，各压力表及温度指示是否正常，管路有无漏油 ；油箱的油位及油的颜色，根据季节调节油冷却器的流量 ；检查主电机油泵有无异音 、过热及振动，压力指示是否正常，油箱油位及颜色是否正常，主电机冷却风机，有无过热、振动 、异音，吸风口过滤网是否通风良好；主减速机瓦温是否正常，各联轴器有无异音，螺栓有无松动 。 | |
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| 工作原理 |
| 本机为筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机 。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下 ，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后 ，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 | |
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| 技术参数 |
规格(m)
直径×长度 |
转速（r/min） |
入料粒度(mm) |
生产能力 |
研磨体装载量 |
主电机 |
主减速器 |
重量
（不含电机减速机） |
| 型号 |
功率(kw) |
转速(r.p.m) |
型号 |
速比 |
| Φ2.2×11 |
22.2 |
≤25 |
15～17 |
50 |
JR1512-8 |
570 |
740 |
ZD80 |
5 |
83 |
| Φ2.4×8 |
20.91 |
≤25 |
14～18 |
39.5-42 |
JR1512-8 |
570 |
740 |
ZD80 |
5 |
76.4 |
| Φ2.4×9 |
20.91 |
≤25 |
23~25圈 |
50 |
JR1512-8 |
570 |
740 |
ZD80 |
5 |
81 |
| Φ2.4×10 |
20.91 |
≤25 |
开16~18 |
50 |
TR1512-8 |
630 |
740 |
ZD80 |
5 |
92.4 |
| Φ2.4×11 |
21 |
≤25 |
开17~19
圈20~22 |
60~62 |
YR710-8/1180 |
710 |
740 |
JDX630 |
5.6 |
105 |
| Φ2.4×12 |
21 |
≤25 |
开18~20
圈22~24 |
63~65 |
YR800-8/1180 |
800 |
740 |
MBY710 |
6.3 |
110 |
| Φ2.4×13 |
21 |
≤25 |
开21~22
圈24~26 |
66~68 |
YR800-8/1180 |
800 |
740 |
MBY710 |
6.3 |
117 |
| Φ2.6×10 |
20.6 |
≤25 |
21~24 |
64 |
YR800-8/1180 |
800 |
740 |
JDX710 |
6.3 |
133 |
| Φ2.6×11 |
20.6 |
≤25 |
21~28 |
69 |
YR800-8/1180 |
800 |
740 |
JDX710 |
6.3 |
140 |
| Φ2.6×13 |
20.6 |
≤25 |
28~31 |
80 |
YR1000-8/1180 |
1000 |
740 |
JDX800 |
6.3 |
151 |
| Φ3.0×9 |
19.3 |
≤25 |
35~40(圈) |
80~83 |
YR1000-8/1180 |
1000 |
740 |
MBY800 |
7.1 |
137 |
| Φ3×11 |
18.92 |
≤25 |
44~47(圈) |
95~100 |
YR1250-8/1430 |
1250 |
740 |
JDX900 |
7.1 |
159 |
| Φ3×12 |
18.92 |
≤25 |
48~52(圈) |
103 |
YR1250-8/1430 |
1250 |
740 |
JDX900 |
7.1 |
164 |
| Φ3×13 |
18.92 |
≤25 |
39~45(圈) |
110~116 |
YR1400-8/1430 |
1400 |
740 |
JDX900 |
7.1 |
183 |
| Φ3.2×11 |
18.3 |
≤25 |
45~48(圈) |
110~112 |
YR1400-8/1430 |
1400 |
740 |
JDX900 |
7.1 |
195.5 |
| Φ3.2×13 |
18.7 |
≤25 |
45~50(开) |
125 |
YR1600-8/1430 |
1600 |
740 |
JDX1000 |
7.15 |
213 |
| Φ3.4×11 |
18 |
≤25 |
45~55(圈) |
115 |
YR1600-8/1430 |
1600 |
740 |
JDX1000 |
7.15 |
201 |
Φ3.5×13
中心传动 |
17 |
≤25 |
50~55 |
150 |
YR2000-8/1730 |
2000 |
740 |
JS130-A-F1 |
|
223 |
Φ3.5×13
边缘传动 |
17.5 |
≤25 |
50~60 |
150 |
YR2000-8/1730 |
2000 |
740 |
JDX1000 |
6.3 |
240.5 |
Φ3.8×13
主轴承式 |
16.3 |
≤25 |
65~70 |
185 |
YR2500-8/1730 |
2500 |
740 |
JS130-C-F1 |
|
240 |
Φ3.8×13
焊接滑履 |
16.3 |
≤25 |
65~70 |
185 |
YR2500-8/1730 |
2500 |
740 |
JS130-C-F1 |
|
220 |
| Φ4×13 |
16.3 |
≤25 |
78~80 |
191 |
YRKK900 |
2800 |
745 |
JS140-A |
|
220 |
Φ4.2×11
主轴承式 |
15.6 |
≤2 |
120~140 |
190 |
YR2800-8/1730 |
2800 |
740 |
JS140-A-F1D |
|
245 |
Φ4.2×13
主轴承式 |
15.6 |
≤2 |
140~155 |
225 |
YRKK1000-8 |
33500 |
740 |
JS150-A |
|
260 |
Φ4.2×13
中心滑履式 |
15.6 |
≤2 |
140~155 |
225 |
YRKK1000-8 |
3550 |
740 |
JS150-A |
|
280 |
Φ4.2×13
焊接滑履 |
15.6 |
≤2 |
140~155 |
225 |
YRKK1000-8 |
3550 |
740 |
JS150-B |
|
260 |
Φ4.6×13.5
焊接滑履 |
14.5 |
≤25 |
140 |
280 |
YRKK1000-6 |
4500 |
995 |
|
|
365 |
| Φ4.6×14 |
14.5 |
≤25 |
145 |
285 |
YR1000-6 |
4500 |
995 |
|
|
372 |
| Φ5.0×15 |
14 |
≤25 |
160~165 |
350 |
YRKK1000-8 |
6000 |
740 |
|
|
420 | | |
